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濃酸氧化環(huán)節:
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機械油， 冷凍，液壓。汽輪機油 5.5～9%（小試提供基本數據)。
3、加酸油溫: 運動(dòng)黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動(dòng)黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過(guò)程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時(shí)間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。
5、空攪時(shí)間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25～30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時(shí)加入 1.5～2%中性水,并繼續略攪 2～3 后轉靜 分分渣。
6、排渣時(shí)間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環(huán)節總控時(shí)間:16～24 小時(shí),并以分渣,油清晰為基 準。
8、操作要點(diǎn):加酸量多少依據油質(zhì)劣變情況并以實(shí)測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產(chǎn) 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開(kāi)環(huán)稠環(huán)烴轉開(kāi)環(huán)
飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無(wú)色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產(chǎn)物釋除及凈分干凈。
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1。過(guò)濾：可用濾油器過(guò)濾，過(guò)濾后即可合格。如果沒(méi)有濾油器，也可以使用袋式過(guò)濾器方法。以上是凈化油的一般操作過(guò)程，但應根據實(shí)際情況確定。如果含有少量雜質(zhì)的水，則可以省略一步;如果在酸堿處理后油的顏色是正常的，則不需要用活性粘土脫色和吸附。
2。含油廢水處置處理過(guò)程中的水去除：將廢油收集到油收集罐中后，將其放入精煉罐中，加熱至70-80℃后，停止加熱并靜置。大約一個(gè)小時(shí)后，排出明水的表面，然后慢慢加熱到120°C(當油溫接近100°C時(shí)，慢慢加熱以防止油沸騰)，使水蒸發(fā)，約兩個(gè)小時(shí)，油不翻轉，黑油和油可以出現在油面上。
3。堿性洗滌：將酸洗油再加熱至80°C，攪拌下加入蘇打灰(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時(shí)，然后用試紙測試性能時(shí)，允許靜置4小時(shí)排出堿渣。
4.活性粘土的吸附：將油加熱至120-140℃，并在恒溫和攪拌下加入活性粘土(其量為油的約3.5%)。加入活性粘土后，繼續攪拌。在一小時(shí)內，將其在110至120℃的恒定溫度下放置過(guò)夜，并在二天過(guò)熱。
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在廢物運送過(guò)程中，會(huì )根據廢物的品種完成相應的入庫；
使用各種傳感器對放入桶內廢物進(jìn)行科學(xué)識別，對不符合要求的廢物進(jìn)行二次處理；
風(fēng)險廢物專(zhuān)門(mén)儲存，結合溫濕度報警和濃度監測，擬定異常處理方案，避免呈現安全問(wèn)題。
廢棄物的運送、分揀、傳輸、儲存和交付均可由終端操控，并可主動(dòng)生成電子數據進(jìn)行計算，減少了人工干預，簡(jiǎn)化了倉儲流程。
對設備進(jìn)行智能巡檢，完善安全檢查和危險排查辦理，對倉庫內的廢物類(lèi)型進(jìn)行差異化安全監控，可以提前發(fā)現風(fēng)險狀況，采納預訂辦法，如智能降溫、濃度稀釋等。
您好，歡迎蒞臨晉海綠洲，歡迎咨詢(xún)...
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